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解说钢结构加工制作的5个环节

2021-01-19 11:00:31

钢结构加工按过程要求的顺序进行处理,如果存在隐蔽焊缝,则必须先进行焊接,并且在通过检查后可以覆盖。为了减少变形,尽可能地组装小零件,并且在校正之后组装大零件。目前适用于建筑钢结构的加工和生产程序,包括工艺选择,放样,编号,切割,矫直,成型,边缘加工,管材球加工,孔加工,摩擦表面处理,最终加工,组件装配,圆管零件加工和钢构件预组装。那么今天我们主要了解一下其加工制作的环节:

钢结构加工

1.在钢结构加工过程中,关键环节是:放样→切割→切割。放样和落料时,应根据工艺要求在生产和安装过程中预留焊缝收缩余量,并为切割,刨削和铣削留出加工余量。在进行气体切割之前,应清洁切割区域表面上的铁锈和污垢。气割后,应清除炉渣和飞溅物;

2.校准钢的表面不应有明显的凹痕或损坏,刮擦深度不得超过0.5毫米。 对于空气切割或机械切割零件,如果需要边缘处理,则刨光量应为2.0毫米或更大。

3.在钢结构加工过程中,螺栓孔的精度和公差必须符合规范。 如果螺栓孔的公差超过规格,请不要使用钢块填充,而应使用适合于基础焊缝材料的焊条重新制造孔。

4.钢(钢板,型钢,圆钢,钢管)的几何尺寸偏差,外部和理论尺寸偏差必须在可接受的范围内。 公差值可以参考国家标准GB709-88,GB706-88,GB787-88,GB978-88,GB707-88,GB816-87等。

5.钢结构的形状有缺陷。钢表面不得有气泡,疤痕,裂纹,裂缝,皱纹,夹杂物和压制的氧化铁皮。钢结构加工厂必须清除这些缺陷,并且清除后的凹陷深度不得大于钢厚度的负偏差值。此外,当钢结构表面存在诸如生锈,点蚀或划痕之类的缺陷时,深度应不大于钢厚度负偏差的1/2。


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